面向新能源汽车零部件生产场景,融合硬件实训、工业互联网平台和虚拟仿真,支撑产线、能碳、安环等多源数据采集与平台应用训练。
面向工业互联网、智能制造核心课程的工业数据采集技术实训系统
实训平台是面向工业互联网、智能制造核心课程的工业数据采集技术实训系统,采用硬件实训台 + 工业互联网云平台 + 虚拟仿真软件三位一体的教学模式,构建一体化教学解决方案。硬件实训台作为核心载体,依托小型智能产线完整复刻从下单到入库的闭环生产流程,集成西门子 PLC、工业传感器、RFID读卡器、视觉相机、工业边缘网关等工业级真实设备,围绕能碳数据采集、安环数据采集、产线数据采集三大方向开展实训。
学生可直接操作真实设备,完成设备接线、PLC编程、网关配置、数据采集全流程实操,实现真设备、真接线、真采集的沉浸式训练。
模块化设计,虚拟仿真虚实结合,全流程真实产线,多源异构数据采集,多协议兼容
实训台采用模块化分区设计,各功能单元可独立供电、独立通信。基于岗位能力图谱,将产线工艺流程拆解为多个实训项目,形成"传感器选型→PLC编程→网关配置→数据采集→云平台应用"的完整能力链条,实现从"教师能教什么"向"岗位需要什么"的课程范式转。
配套 1:1 三维工厂虚拟仿真软件,聚焦新能源汽车零部件全流程生产,覆盖 CNC 加工、机器人装配、AGV 物流、立体仓储及安环能碳监控。设备外观、接口、协议均与真实硬件一致,支持学考双模式,可补充硬件实训,满足全工厂场景、无限次练习的规模。
平台完整复现"下单→出料→传输→RFID识别→颜色检测→装配→视觉质检→分拣入库"闭环工艺流程,以工业级PLC、伺服驱动、RFID、视觉相机等真实设备构建微型化智能产线。可支撑工业互联网应用、智能控制技术、人工智能技术应用等新兴专业建设。
可统一采集多类工业数据:设备状态(伺服参数、气缸信号)、工艺参数(颜色识别、物料ID、视觉检测结果)、能碳数据(电压、电流、功率、电能)、安环数据(温湿度、噪声、烟雾、CO₂、振动),全面覆盖工业现场采集场景,适配工业数据采集核心课程教学。
支持 PROFINET、Modbus TCP、RS485、LoRa、WiFi 等主流工业通信协议,学生可对比各类通信方式差异,掌握网关配置、协议转换、数据抓包分析技能,适配工业网络技术课程实训。
全面覆盖设备认知与操作、系统配置与调试、数据采集与应用、综合项目实训
系统化的产线数据采集、传感器选型、PLC编程、工业协议配置、边缘计算实训
围绕新能源汽车零部件生产场景,完成产线数据、能碳数据、安环数据等多源数据采集。
完成工业传感器选型、接线、信号调试和数据采集验证。开展西门子PLC编程、数字量/模拟量控制、伺服电机、变频器、气动元件控制训练。
完成PROFINET、Modbus TCP、RS485等工业协议配置与通信测试。开展边缘网关配置、协议转换、边缘数据处理和虚实融合平台应用训练。
覆盖高职高专、本科多个专业方向的工业互联网相关课程